杭州汇毅密封科技有限公司

一. 浸渗工艺

·预水洗：用60-65℃的热水喷淋清洗产品并预热，工件筐会在翻转机构的带动下继续翻转，将产品盲孔内的水倒出，为下一道干燥工序减轻负担，缩短后续干燥时间，提高干燥效果。

·真空干燥：采用真空干燥的设计，对工件表面的水分进行低能耗快速干燥，提高干燥效果。使之能充分实现快速、彻底干燥的工艺要求（不超过10min）。

· 真空浸渗：采用干真空、湿真空、加压工艺设计，其中负压-0.098～-0.100Mpa，加压0.4～0.45Mpa。结构采用浸渗储胶一体罐，

· 六向脱液：采用离心脱液回收设计两步脱液，首先在离心力方向对四个加工面进行脱液，然后工件篮自动翻转90°，对另外的上下两个加工面进行离心力方向的脱液，这样充分保证对工件六个机加面上的盲孔进行脱液处理，其好处两点：1、胶的消耗下降；2、有利于后续的清洗，保证固化后盲孔无残胶。

·清洗：采用两级翻转逆流对工件进行冲洗，真正做到100%的盲孔不堵胶。

·固化：采用旋转系统可以减少大量蒸汽在开盖时进入车间；

二．浸渗设备

1. 热水漂洗罐

1.1 工艺特点描述

该工位主要是对产品上残留的清洗剂进行漂洗，同时漂洗水温调整至 60～70℃，不仅漂洗效果更好，而且可以将产品预热，为后续真空干燥提供必要条件。漂洗后的热水自动回到储水箱中（储水箱有自动加热及保温功能），工件筐会在翻转机构的带动下继续翻转，将产品盲孔内的水倒出，为下一道干燥工序减轻负担，缩短后续干燥时间，提高干燥效果。

1.2 热水翻转漂洗罐说明

a．罐体采用 1.5～3mm 厚的 SUS304 不锈钢制成。

b．罐体带有水箱，水箱有保温层，保温层厚度不低于 40mm，保温效果好。

c．水箱配有电加热管，常温～100℃可调。

d．罐体配有抽蒸汽系统，当罐盖打开时避免大量的水蒸气进入车间污染环境。

e．上下水箱均配有液位控制系统，防止干烧事故的发生和水箱溢水污染环境。

f．采用离心管道泵实现清洗水循环，满足产能及工艺要求。

g．水路循环系统配有过滤装置，可过滤较大的颗粒杂物。

h．翻转机构带自动锁紧装置，操作方便，安全可靠。

i．气动方式开关罐盖，快速、平稳、低噪。

2.真空干燥罐

2.1 工艺特点描述

真空干燥是利用水的沸点随压力下降而降低的原理工作的。将带温产品放入干燥罐内，通过真空泵降低罐内压力，使得产品表面、盲孔、缺陷内的水轻松达到沸点而汽化，汽化后的水蒸气被真空泵吸出排到罐外，进而达到干燥产品的目的。真空干燥不但效果好，而且能耗低，相比传统的加热烘干方式既节约了能源大量的实验实践证明：虽然在压力条件满足的前提下，水也能在常温甚至更低的温度下汽化，但在蒸发过程中需要吸热，缺陷内的水蒸气在工件表面由于温度过低容易在瞬间形成“冰点”现象，这就是为什么要在漂洗工位中将产品温度提高到 60℃以上的主要原因；同时，由于产品温度提升，对于水达到沸点以外的第二个“压降”要求就不再那么苛刻了，这样不但生产节拍加快，而且产品干燥效果更好，也降低了在固定时间内常温干燥不彻底的风险。

2.2 真空干燥罐说明

a．罐体采用 6～8mm 厚的不锈钢板制成。

b．采用一流品牌的真空泵，产品可靠，保养方便，真空效果好。

c．真空系统配有专用隔离罐，延长真空泵的使用寿命。

d．采用气动球阀在每个工作循环中自动排水，确保干燥罐内的冷凝水及时排出。

e．气动方式开关罐盖，快速、平稳、低噪。

2.3真空压力浸渗罐

罐体内径：φ1200

工艺要求：1、抽干真空至1KPa～1.6KPa,保压3～5分钟。

　　　　　2、抽湿真空至1KPa～1.6KPa,保压3～5分钟。

　　　　　3、加正压至0.45～0.5MPa，保压3～5分钟

浸渗罐体采用优质SUS304不锈钢板制作，板厚6-8mm 和1.5 mm，法兰为锻件整体机加工完成，安全可靠、美观，快速方式气动开关罐盖。真空度不低于0.098Mpa，加压压力不低于0.45MPa，并能使真空和加压保压保持时间≥24小时。进排液管路、抽排真空管路加装了优质SUS304不锈钢气动球阀，快速可靠。罐盖上装有观察试镜、照明灯；配有数字式真空压力传感器、压力计。抽真空时为防止浸渗液进入真空泵加装了隔离罐，在气体排放管口上均加装消声器。此系统利用真空压力渗透原理，将密封剂填充工件孔隙。系统包括浸渗罐自动升降系统、真空泵及冷水机。

以下是它特有的功能：

• 盖顶部装有观察窗可监察缸内浸渗情况。

• 加压工作最大压力：0.55mpa

• 两个不同量程的绝对真空表安装在邻近浸渗缸醒目位置，以便操作员观察

• 浸渗程序包括干真空，湿真空及利用加压缩空气吸入状态。

• 浸渗缸装置有冷水机保持密封剂温度在0～28℃以下，温度可调节、设定。

• 装置自动升降系统，工件框到达设定的时间自动下降浸渗，浸渗时间到工件框自动上升至浸渗罐液面上面方便操作人员吊起（目前只有我司可以做自动升降）。

• 除气功能，有帮助于密封剂达至最佳固化效果。

•保温层厚度40mm，保温材料包裹缸体令冷却系统发挥最大功效。

2.4翻旋转式甩胶胶回收罐

工艺要求：1、正反转时间各5～7min 2、正反转转速0～100r/min内可调

甩胶胶回收罐用厚度不低于3mm 不锈钢SUS304制成，快速方式气动开关罐盖。浸渗工艺完成后，大部份密封剂会黏附在形状复杂的工件上不能排出，因此将浸渗后的工件放到回收罐中，配合离心旋转（同时翻转90°）系统, 可使工件的六个面都受到离心力的作用。解决了工件深孔堵胶造成工件报废的问题。将工件筐放在罐内旋转夹具内进行旋转，变频器控制正反转及转速，转速范围0～100r/min内可调，正反转时间可调可控，使黏附在工件表面过剩的密封剂能够排出，回收罐内的密封剂会自动输送回浸渗罐内循环再用。

2.5翻转逆流喷淋漂洗罐

工艺要求：正反转时间各5～8min

冷水清洗罐用厚度不低于3mm不锈钢SUS304制成，设有上下两层储水箱体，回水口装有方便拆装的滤网，快速方式气动开关罐盖。回收工艺完成后，将工件送到冷水清洗罐中清洗黏附在工件表面的密封剂，利用翻转系统，配合喷淋水嘴的设计，大量的清水经由喷淋水嘴喷洒于旋转中的工件上，能最大程度保证工件的清洁度。它区别于传统的工件直接泡在水中清洗的方式，因采用二级翻转喷淋清洗，可使工件六个面都能受到喷淋清洗的作用。清洗罐内工件在旋转的同时进行循环水喷淋清洗，彻底解决工件螺纹孔、盲孔堵胶问题。对形状复杂或工件品种较多等情况清洗效果尤其突出。能最大限度避免污染物可能仍黏附在工件的表面，尤其是螺纹孔上，使工件在固化罐固化后形成污染、堵塞的情况。

2.6翻转热水固化罐

工艺要求：1、固化时间：15min

　　　　　2、固化温度：90～93℃

热水固化罐用3mm不锈钢SUS304制成，设有上下两层储水箱体，罐体外部有保温层，保温层用厚度不低于1.5mm不锈钢SUS304制成，回水口装有方便拆装的滤网，快速方式气动开关罐盖。热水温度在0～99℃自控可调，清洗工艺完成后，将工件送到热水固化罐中将密封剂固化，利用翻转系统，将工件表面、螺纹孔、盲孔积水甩干，实现工件快速干燥效果，不需再烘干。

��罐内循环再用。

2.7物料筐（8个）

操作员将工件放置于工件筐，工件筐由吊车输送至各罐体进行加工处理。

·工件框材质为SUS304 650mm×650mm×700mm

·为保证工件框在移动、甩干、倒液状态下，工件与工件之间、工件与工件框之间不发生碰撞，采用PP网板相隔。

·由于工件筐放入工件后的总重量达200～400Kg，为降低工人劳动强度，在生产线上、下料工位上，设计了可移动小车。

2.8．隔离罐

配有干燥过滤装置，另加装了泄压阀，并配有大口径出口，当真空泵起动时泄压阀自动关闭，当真空泵停止时泄压阀自动开启，可将水份及杂质及时的排出，避免水份和杂质进入真空泵内，有效防止浸渗液进入真空泵，确保真空泵达到最佳工作状态，延长真空泵的使用寿命。

2.9、真空泵

具体参数为：

2.10、工作平台

⑴操作平台是为员工设计的安全工作平台，设有工作通道和安全护栏，满足安全要求处理。

(2)操作平台采用碳钢花纹板，平台支架采用6-10号槽钢制作。

(3)平台颜色按照客户的要求喷涂

具体参数为：

2.11、起吊装置

⑴采用浙江凯岛升降电葫芦。轨道承重≥1T。

⑵行车支架采用140MM圆管制作，并采用斜支撑加强筋，保证行车的运行稳定。

⑶具有结构紧凑，体积小，重量轻等优点。

⑷采用直线单轨运行，结构合理，运行平稳，噪声小。

⑸支撑稳固、安全。

⑹电机驱动，运行平稳。

具体参数为：

2.12电气控制系统

·控制采用可编程控制器PLC控制实现整个浸渗处理全过程，工艺参数可以通过在显示屏上输入相关数值进行设定。在显示屏上显示实时各单元的运行状态、相关参数、故障报警显示等功能。

·操作员控制面板设置于走道上，以便于操作员控制各罐体。各单元的操作分为自动方式及手动方式.数显仪表能显示加热及制冷温度，并设置各种参数

·接线采用3相5线制，配有保护接地，安全可靠。设备的工作照明的采用交流24V的机床工作灯，灯具必须符合中华人民共和国标准。接线端子符合GB4206《电器接线端子的识别和用字母数字符号标志接线端子的通则》的规定。电线颜色符合中国GB2681《电工成套装置中的导线颜色》的规定

·控制柜门外有中文设备铭牌，标明设备制造厂家、出厂日期。控制柜、操作盘（按钮站）和安装在设备本体上的电气元件均为密闭防尘、防水型，防护等级不得低于IP55。恶劣工作环境（例如有灰尘、各类油、水等浸蚀的环境）电气元件的选型，防护等级不低于IP66。高温工作区的电器元件及配线的防护等级大于其接触温度。