广东这家鞋企厉害了！一条生产线，生产上百双鞋，真正实现了个性化自由定制！
2020-12-09 信息来源： 美中鞋业网
惠东县吉隆镇速造鞋业有限公司，通过数字化改造升级，实现鞋子定制。在这个车间里，一条生产线，生产上百双鞋，不同款式、颜色，不同的收货地址，都能在48小时内发货。从顾客订货到采购、发货，售后，每个环节都一目了然，管理人员都可以随时远程查看和管理工厂。
今年9月，阿里巴巴旗下的“新制造”模式“犀牛工厂”在杭州亮相，将互联网消费和制造有机融合，通过销售预测和柔性制造实现“定制服装的大批量生产”。
速造鞋业总经理邱明认为，想要在时尚快捷、个性化需求强的鞋业实现个性化定制，数字化中台是关键。数字化中台集制造执行系统（MES）、办公自动化系统（OA）、ERP系统于一体，做到人、机、物、事、钱、信息的全链路实时互通，从而对原材料采购、生产调度、制造流程、人员、设备、质量管理、产品溯源等环节实现生产数据实时采集与监控，并在此基础上打通采购与生产、生产内部、生产与销售、销售与仓储信息交互渠道，大幅降低管理成本。
通过数字化中台，企业顺应了“订单碎片化”的新常态，利用数字化管理，有效解决当前市场需求，实现了全平台的开放，小单的起订、快速反应、柔性化生产。
小单起订通俗来讲就是指无论是多小订单，哪怕小到只有一件产品，工厂也可以接单制造。工厂同时兼顾M2B和M2C模式，将系统中的产品分配标码，这个标码是唯一的，可以对生产时效进行有效管理，还可以追溯产品的源头。
而快速反应是指从接到订单开始，数字中台系统智能的调配产能，利用数据统筹安排生产流程，简化接单流程的同时又降低了各生产部门间沟通成本，真正的做到了生产的快速高效。
塑造鞋业旗下的“格希欧”淘宝旗舰店，从淘宝店铺首页不难发现，他们是针对女鞋个性化定制服务，“女鞋私人订制”、“专属你的大码女鞋”等宣传标语，都体现了企业正在大力推崇定制化。邱明表示，在鞋行业，女鞋能做到46码的少之又少，这就是定制化的优势和魅力所在。
邱明认为，定制化最明显的作用是提升了客户粘性。在他们网店定制化的客户，品牌忠诚度一般较高，回头率也相对提升，这是其他品牌难以实现的。
同时，由于数字化中台的存在，使得生产销售、物流仓库、上下游供应链等数据将会沉淀在企业，并作为大数据使用。数字化中台通过算法对基础数据进行智能分析，并自动得出结论，这将为企业生产销售决策提供重要依据，进一步为企业发展赋能。
其实速造鞋业生产车间并没有像其他高大上的智能工厂一样，这里没有全自动化硬件设备和智能化的生产车间，但是他却能做到一条生产线同时生产上百种鞋、满足不同的尺码，根据不同的发货地址在48小时交付，下了产线即发往世界各地时，你就会惊讶于它的精细化管理和信息化处理订单的交付能力。这里也没有大量一线管理人员，老板远程就可随时查看和管理工厂，省去了人员的频繁无效沟通，也节省了管理成本。
通过数字化赋能，速造鞋业不断降本增效，从一家传统的制鞋工厂，转型成为一家科技驱动的个性化定制工厂。
个性化定制其实用通俗的话来说，叫“散单”。与个性化定制相对应的是批量化生产，如今更多的企业更愿意做批量化生产“大单”。因为一款鞋生产几万乃至几十万双，可以使企业研发模具、原材料等各种生产成本大大幅降低，资金周转快，利润更可观，也没所谓的那么多“手尾”。
但是邱明不这么认为。他觉得，未来鞋业快消费市场的发展方向是市场订单碎片化，线上销售端向小库存或零库存方向发展，倒逼制造业转型柔性化生产，柔性化生产催生智能化管理系统，智能制造、个性化定制是未来的趋势。
事实上，一双鞋的个性化定制大家其实都做得来，关键就在于管不来。邱明说：“通过数字化中台，管理着大概4万个SKU、400多款产品，普通的鞋企一般也就一二十款产品”。
不仅如此，鞋行业这一传统行业信息化投入大、回报周期长，也导致鞋企做个性化定制意愿不强。
邱明坦白地讲，在2015年的时候，速造鞋业就已经开始研发数字化中台，生产线改进优化了无数遍，最后也获得了软件著作权。这些年投入了将近3000万元左右，无论结果如何，他都做好了前几年亏损的准备。
此外，做个性化定制，实现企业信息化转型升级，专业人才也是必不可少的因素，需要既懂互联网信息化，又对鞋行业本身有一定理解且熟悉企业管理的人，所以很多鞋企对信息化转型和实现定制化生产只能观看，心有余而力不足。
惠州市新一代工业互联网创新研究院副院长刘宏伟表示，速造鞋业沉淀了5年，依靠自身奋斗打造的专供小型鞋行业应用的工业互联网平台，虽然现阶段仅是个雏形，但契合了鞋行业定制化、个性化以及碎片化订单不断增多的市场需求。
这个鞋业平台不仅使交易在线化，更使制造在线化。刘宏伟认为，在线化是信息传递和交互高效、廉价的好方式，当制造实体（生产工厂）实现在线化后，再辅以京东、淘宝等成熟的电子商务平台，以抖音、直播等渠道卖货，实现产、供、销、需的融合。
在这条价值链上，工厂可以办成社会化的共享工厂，与行业工业互联网平台、需求方构成一个立体的生态系统。随着个性化市场需求扩大，鞋业互联网平台将是产业互联网应用平台的新方式和新起点，所有融入这类平台的工厂都将成为线上工厂，实现有目的销售、有目的制造、有目的供应的生态链多赢机制。
邱明认为，定制化的未来充满信心，依靠科技能赚长期的钱。眼下，他正在进行融资，计划在惠东打造鞋业定制化生产的“共享工厂”。以“共享设计开发、共享制造、共享仓储、共享员工、共享供应链”为理念，打造以市场需求为导向的新型经济形态。
邱明说：“虽然现在个性化定制产品只占公司全部产品的10%左右，但未来，将预计占到三分之一左右。而随着5G商用，万物互联一定会从愿景变为现实。
“共享工厂”在未来将会以数字化中台为核心，将生产过程中的物料等生产环节所产生的数据有机串联，依托互联网等新一代信息技术，实现传统鞋业的定制化、数字化转型升级，迈向智能制造。
站在新起点上，要把握数字化、网络化、智能化融合发展的契机，加速制造业与智能技术的深度融合，不断提高制造业智能化水平。由此，中国制造必将不断突破发展瓶颈，在实现高质量发展的路上行稳致远。
