【媒体聚焦】制鞋企业如何成功导入“数字化皮革排版及裁切系统”？

前言：随着移动互联网与网络购物（电商）的兴起，对传统制鞋行业的“生产→批发→零售→消费者”的价值链模式产生了巨大的冲击，少量、多样、多色、快节奏的市场需求转变给传统的制鞋生产流程及生产方式带来巨大的挑战，而人力、物料成本，运营费用（如租金、管理、研发投入等）的不断上涨，使传统制鞋企业面临成本高，管理难，变化快的局面，要生存发展下去，内部变革似乎就是唯一选择。

Q:什么是“制鞋行业的数字化皮革排版及裁切系统”？

A：“制鞋业的数字化皮革排版及裁切系统”就是应用于制鞋业最关键的成本控制环节-“真皮及辅料裁断”环节的CAD/CAM（电脑辅助设计与电脑辅助制造）系统。它能解决制鞋经营管理中的三大难题：产品个性化、工艺标准化、管理透明化。

Q:“制鞋业的数字化皮革排版及裁切系统”能给企业带来什么价值？

A：“制鞋业的数字化皮革排版及裁切系统”为制鞋行业带来新“三化”：

裁切工艺标准化

解决方案：传统手工排版，工艺设定简单，皮革分等级标准欠清晰，瑕疵位是否应用到部件的次要部位，全凭员工的经验。新员工要达到利用率、速度、效果的统一要较长时间。采用爱玛DT-2008或DA-2014工艺软件，可设定每个部件的不同皮革应用等级，并设定皮革瑕疵的可利用部位，作业标准，无需对员工进行长时间训练。

皮革排版智能化

解决方案：传统天然皮革采用手工裁断，物料控制只能事后统计，无法事前控制，皮革等级在采购渠道上无法准确衡量，在材料利用率上只能依靠员工的经验，无法精准控制及准确核算成本。采用爱玛DN-2015全自动皮料排版软件及数控皮革排版机，可准确评估每张皮革的尺码，等级比例及最终皮革利用率（包括每张皮革的利用率，以及每套产品的所需皮革尺码，以利自制及外发订单的成本核算），所有能利用瑕疵位的部件都能利用上，无需依赖员工的丰富经验。

生产过程自动化

解决方案：传统真皮的手工裁切（无论用剪刀或推刀或机械刀模裁断），员工工作强度大，效率低（每个人每天200-400/尺）。采用爱玛皮革工业智能裁剪机器人（有单刀头、双刀以及不同幅面机型供选择），可将全自动排版后的皮革进行自动传送、自动裁剪，自动冲孔，自动划线，裁剪精准，效率高（每人每天1500-2000/尺）。工作强度低，能适合85后、90后员工的就业需求。（另有专门切割辅料的多层材料裁剪机器人供选择）。

Q:“制鞋行业的数字化皮革排版及裁切系统”与传统生产方式对比有什么优势与价值？

A：

日产女鞋1000双（平均12片一双）传统裁断模式与数字化裁切模式效益对比表

Q:爱玛是怎样检验及处理天然皮革瑕疵的？

A：我们通常采用人工验皮，用独家研发特制可擦笔标示瑕疵部位，然后用千万级高清数码相机，爱玛IPHOTO（爱拍）注册核心技术拍照，爱玛IDENTIFY（爱识）注册核心技术皮革识别软件不仅可自动识别皮革的外轮廓与瑕疵位置（识别率可达99.99%），还能即时测量皮革的面积及尺寸和瑕疵面积，得到可利用率，方便和皮革供应商沟通皮革等级与价格。

Q:爱玛怎样提高皮革的利用率？

A：爱玛通过四种方法提高皮革的利用率：

1.在爱玛DT-2008或DA-2014工艺软件中,将每片样板按等级重要性设定ABCD等级。特别是可采用鞋业皮具行业中普遍使用的同一分片划分A/C，B/C等不同应用等级。车缝位/帮脚位可设定为利用瑕疵区域。

2.每张皮革拍照后，除可识别外轮廓及瑕疵部位，还可以划分皮革应用的不同区域等级，提高皮革排版的合理性与利用率。

3.采用DN-2015爱玛全自动皮料排版软件，配合爱玛注册核心技术i win（爱云）多核排版技术，在2-3分钟内对每张皮革进行全自动排版，也可多张皮革同时进行排版，在样品部件搭配，皮革等级合理的情况下，通常可获得75%-85%之间的皮革利用率。

4.同种皮革材料，多订单混排可得到更高的皮料利用率，人性化的订单管理系统可解决每套样板的单片用量及多套样板混排用量,精准度是人脑无法企及的!

Q:爱玛怎样提高皮革裁切的生产效率？

A：每张皮革排版完成后，可手动/自动传送到皮革切割区上进行双刀头自动裁切，生产效率高。

Q:2015年有什么优惠措施？

A:各地政府都有出台“机器换人”科技资助计划，依据不同企业性质及条件可申请10%-15%的补贴。采购价格中已包含17%的增值税发票，抵扣税款后，实际企业支出约为正常价格的70%左右，投资回报率高。

Q:制鞋企业成功导入有何特别注意的地方？

A：爱玛已为上百家企业成功导入“制鞋行业的数字化皮革排版及裁切系统”，总结最重要的三点：

1. 领导者要有坚定的决心，导入前测试要严格，要细致；

2. 建立企业内的“数字化应用团队”，推动跨部门协助；

3. 根据企业内的应用特点，与供应方配合持续改进。

【成功企业应用图库】

1） 打样：

2） 真皮量产：

3） 辅料量产：

4） 人造革超纤量产：